哈爾濱紙箱廠近兩年越發(fā)的感覺到,，行業(yè)內(nèi)競爭越來越大，客戶越來越少,，利潤越來越低,，這時候要想在行業(yè)內(nèi)生存下去，行業(yè)需求大幅減少的情況下,，就要求我們降低紙箱成本,。

　　打印的聯(lián)系

　　主要原因是缺乏對油墨粘度的控制，油墨輸送不穩(wěn)定狀態(tài),，送紙不穩(wěn)定狀態(tài),，紙板的不平整,，等為了保持瓦楞紙板顏色油墨洗印的一致和準確,，務(wù)必做到以下幾點

　　保持油墨粘度穩(wěn)定墨洗粘度是影響印刷顏色的主要因素之一,，由于油墨在印刷過程中揮發(fā)性洗滌溶劑，粘度會增加,，為保持墨洗粘度穩(wěn)定,，每0.5-1小時加入墨洗證明時間1次,，加入1.2%的量;

　　穩(wěn)定墨水,因為印刷速度取決于油墨轉(zhuǎn)移狀態(tài),重要的是保持印刷速度也保持平衡紙,紙的分離現(xiàn)象不發(fā)生,只有通過這種方式,能使油墨清洗印刷顏色穩(wěn)定性的一個重要的角色;

　　穩(wěn)定喂養(yǎng)除了打印機的運行速度穩(wěn)定,平整度差的紙板喂養(yǎng)指南,必須妥善處理,例如,在一個或雙方的每篇論文指南的差距單必須是一致的,這是有關(guān)保持穩(wěn)定運行的紙板,這也是解決這一現(xiàn)象的重要途徑;

　　為了保持印刷設(shè)備的良好狀態(tài),，更重要的是要保持印刷輥網(wǎng)的整潔和清潔，因為圓網(wǎng)關(guān)系到油墨轉(zhuǎn)移、印版的性能

　　沖切的鏈接

　　隨著紙板印刷工藝的不斷充實,，處理速度的合理控制在模切過程中的廢料生產(chǎn)成為降低瓦楞紙板生產(chǎn)成本的又一重要步驟,。

　　解決模切精度不高或模切壓痕字不準確的問題

　　模切壓痕線字不匹配印刷產(chǎn)品的位置

　　模切板本身在制造過程中存在誤差，不能達到模切壓痕的理想位置?，F(xiàn)今，模切板模切模具的制作方法主要有手工高精度激光制版,，計算機和機器設(shè)計切割,，在制版的方法上對制版機的技術(shù)水平有很高的要求，制版機受到很多因素的影響,，比如技術(shù)水平和經(jīng)驗。因此,，為了獲得精度非常好的模切方法，應(yīng)選擇先進的制版方法;

　　紙板的不同規(guī)則為了提高模切壓痕的精度,，一定要選擇高精度的模切機如果紙板在選擇規(guī)格的時候誤差很大,，那么有可能模切機定位后誤差很小,，可通過增加場址間距后調(diào)整場址來解決;

　　模切壓痕與印刷位置沒有對準，解決的辦法是模切印版要按照產(chǎn)品要求進行校正,，這樣就可以印模切壓痕

　　模切壓痕和印刷不同的工作環(huán)境都會造成紙板變形或拉伸,，模切壓痕應(yīng)盡量保證在工作環(huán)境中

　　解決方案暗線或鼓風線壓痕線模糊不清

　　隱藏線，表示不應(yīng)該是縮進線的縮進線;爆線是指模切壓痕由于壓痕壓力過大,，超過紙板的極限,，造成這種故障的原因如下

　　壓痕線和壓痕模的選擇不合適的壓痕線可按以下方法選擇

　　瓦楞紙模切

　　實時將厚度的瓦楞紙壓入槽內(nèi)的深度

　　瓦楞紙壓痕線的厚度

　　高壓痕線模切高瓦楞紙和壓紙實時

　　模切機調(diào)壓調(diào)整機構(gòu)不當,，模切機調(diào)壓調(diào)整壓力;

　　在固定板上粘紙厚度不準確是因為墊紙過低或過高,，調(diào)整方法是墊紙;

　　紙張很差或紙張含水量低,，紙張的脆性增加,，耐久度也降低，而且可以通過提高環(huán)境溫度來解決

　　解決壓痕線不平整的問題

　　這次失敗的原因是

　　選擇壓痕寬度差的模具可按上述方法重新選擇壓痕模具的槽寬;

　　模切版上的接縫很寬,，線壓痕的解決辦法是取代模切版，并使用o

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