哈爾濱紙箱廠近兩年越發(fā)的感覺到,，行業(yè)內競爭越來越大,，客戶越來越少，利潤越來越低,，這時候要想在行業(yè)內生存下去，行業(yè)需求大幅減少的情況下,，就要求我們降低紙箱成本,。

　　打印的聯系

　　主要原因是缺乏對油墨粘度的控制，油墨輸送不穩(wěn)定狀態(tài),，送紙不穩(wěn)定狀態(tài),，紙板的不平整，等為了保持瓦楞紙板顏色油墨洗印的一致和準確,，務必做到以下幾點

　　保持油墨粘度穩(wěn)定墨洗粘度是影響印刷顏色的主要因素之一,，由于油墨在印刷過程中揮發(fā)性洗滌溶劑，粘度會增加,，為保持墨洗粘度穩(wěn)定,，每0.5-1小時加入墨洗證明時間1次，加入1.2%的量;

　　穩(wěn)定墨水,因為印刷速度取決于油墨轉移狀態(tài),重要的是保持印刷速度也保持平衡紙,紙的分離現象不發(fā)生,只有通過這種方式,能使油墨清洗印刷顏色穩(wěn)定性的一個重要的角色;

　　穩(wěn)定喂養(yǎng)除了打印機的運行速度穩(wěn)定,平整度差的紙板喂養(yǎng)指南,必須妥善處理,例如,在一個或雙方的每篇論文指南的差距單必須是一致的,這是有關保持穩(wěn)定運行的紙板,這也是解決這一現象的重要途徑;

　　為了保持印刷設備的良好狀態(tài),，更重要的是要保持印刷輥網的整潔和清潔,，因為圓網關系到油墨轉移、印版的性能

　　沖切的鏈接

　　隨著紙板印刷工藝的不斷充實,，處理速度的合理控制在模切過程中的廢料生產成為降低瓦楞紙板生產成本的又一重要步驟,。

　　解決模切精度不高或模切壓痕字不準確的問題

　　模切壓痕線字不匹配印刷產品的位置

　　模切板本身在制造過程中存在誤差，不能達到模切壓痕的理想位置?，F今,，模切板模切模具的制作方法主要有手工高精度激光制版，計算機和機器設計切割,，在制版的方法上對制版機的技術水平有很高的要求,，制版機受到很多因素的影響，比如技術水平和經驗,。因此,，為了獲得精度非常好的模切方法，應選擇先進的制版方法;

　　紙板的不同規(guī)則為了提高模切壓痕的精度,，一定要選擇高精度的模切機如果紙板在選擇規(guī)格的時候誤差很大,，那么有可能模切機定位后誤差很小,，可通過增加場址間距后調整場址來解決;

　　模切壓痕與印刷位置沒有對準，解決的辦法是模切印版要按照產品要求進行校正,，這樣就可以印模切壓痕

　　模切壓痕和印刷不同的工作環(huán)境都會造成紙板變形或拉伸,，模切壓痕應盡量保證在工作環(huán)境中

　　解決方案暗線或鼓風線壓痕線模糊不清

　　隱藏線，表示不應該是縮進線的縮進線;爆線是指模切壓痕由于壓痕壓力過大,，超過紙板的極限,，造成這種故障的原因如下

　　壓痕線和壓痕模的選擇不合適的壓痕線可按以下方法選擇

　　瓦楞紙模切

　　實時將厚度的瓦楞紙壓入槽內的深度

　　瓦楞紙壓痕線的厚度

　　高壓痕線模切高瓦楞紙和壓紙實時

　　模切機調壓調整機構不當，模切機調壓調整壓力;

　　在固定板上粘紙厚度不準確是因為墊紙過低或過高,，調整方法是墊紙;

　　紙張很差或紙張含水量低,，紙張的脆性增加，耐久度也降低,，而且可以通過提高環(huán)境溫度來解決

　　解決壓痕線不平整的問題

　　這次失敗的原因是

　　選擇壓痕寬度差的模具可按上述方法重新選擇壓痕模具的槽寬;

　　模切版上的接縫很寬,，線壓痕的解決辦法是取代模切版，并使用o

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